离散行业细分行业领域：

金属制品业，工业电子及电气器材制造业，通用设备制造业，新能源的上游设备制造及汽车零部件，仪器仪表及文化、办公用其他离散制造。

离散制造业发展智能制造：

    在传统离散制造业加快转型升级的背景下，发展智能制造将推进离散制造业提质增效、促进行业由大变强，因此数字化转型与智能化升级成为必然选择。提出了突破智能制造关键使能技术，研发智能制造装备，建设数字化、智能化车间和工厂，提供数字化、智能化服务，构建标准与安全体系等重点发展任务。推动离散制造行业的高质量发展。

离散制造业做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业互联网的智能工厂。

离散行业管理数字化目标：

强化基础管理，建立统一、共享的数据库，管理物料、物料清单（BOM）、工艺路线数据，整合和记录分散在各个职能部门的基本业务信息，充分挖掘信息资源；

从整体的角度进行流程优化，提升企业整体执行效率，即实现从销售到生产计划、库存、生产车间、采购、质量以及财务的业务协同管理；

加强对生产过程、计划过程和产品数据的集成管理，提高对多品种生产管理的能力，不断降低生产成本，缩短交货期，提高生产率，加强市场竞争力；

实现制造排程智能化，制造现场可视化，制造进度及时化，设备运行数字化；

能够实时获得整个组织的关键信息，并按这些信息快速进行计划、组织管理和控制，有效地支持企业高层管理决策，支持企业做强，不断提高经济效益；

能够支持日常工作效率的提高，减轻员工负担，提高管理工作的质量和效率。

离散行业蓝图：统一数据，统一接口，打通数据流，实现IT和OT深度融合：

九大场景的应用帮助离散行业实现智能制造：

车间现场工人生产执行过程：

操作工人：

1、工人刷卡上岗登记，任务接收；

2、生产前设备等点检；

3、生产前物料、工装、刀量具等扫码防错检查(非必要)；

4、查看工艺图文档或三维工艺；

5、任务开工干活；

6、填写/自动采集质量数据参数；

7、系统自动报工（刷卡、工序流转、人工确认等）；

8、问题登记-处理-反馈；

质检或自检：

1、在工位终端或者移动端录入质检数据；

2、利用IOT自动采集质检数据；

离散智能工厂建设：

    基于现有技术平台及数据中台，搭建以“生产执行”为核心智能型MES系统，以基于“设计—制造—服务”为主线，其它系统将配合MES系统的实施，继续完所需数据，优化业务流程。利用现代信息技术和网络技术，实现BOM工艺、生产计划的快速转换，实现生产计划排程、生产任务的快速下达、作业调度控制、生产资源信息协同（如：物料协同、生产准备协同）、任务数据实时自动反馈、质量全面追溯、物料管理、在制品及辅材管理、设备管理、工装/工具管理等功能。MES系统的核心生产过程管控和生产过程履历数据的完整记录，因此如何实现精细化排程、透明化过程控制、生产资源协同准备、过程数据完整自动的采集尤为重要。

离散智能工厂（MES）一体化应用：

离散行业智慧管理统一调度指挥中心：