智能制造解决方案：

    智能制造是基于物联网、互联网、大数据、云计算等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。具有以智能工厂为载体、以生产关键制造智能化为核心，以端到端数据流为基础、以全面深度互联为支撑四大特征。本解决方案提供制造型企业的软硬件一体化解决方案。

为什么有了ERP还需要MES？

MES是智能制造的核心。

    MES生产执行系统、采用最新信息技术和网络技术，并结合JIT 精益生产、智能制造管理理念，实现了ERP数据共享、业务协同、与底层自动化设备的PLC系统打通，MES对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控，实现企业精益制造和数字化管理。

   打造数字化生产车间，实现从从生产订单到车间生产的全过程的敏捷捷管理。优化生产车间生产全过程数据采集方式，实现生产过程可视化，质量检验和设备管理数字化、生产排程智能化以及成本核算精细化；打造全面智能化数字工厂。

丰富的图表、看板，决策智能化：

MES系统，能给您的企业带来哪些收益？

ERP+MES业务协同，实现业务制造流程一体化，数据共享，解决信息一致性、及时性协同，自动数据采集、自动反馈，有利决策分析

工厂透明化： 透明化精益管理，消除制造过 程中的瓶颈和一切不增值的活 动，效率越高质量越好的生产 企业，才有生存空间；

快速响应：以系统贯穿全厂用数据说话，企业快 速响应时间越短，越能把握更多商机， 从而给企业带来更大的利润，市场永 远不等人；

信息标准化：  作业流程、工艺参数标准化，规范化，提升组织效率，提升品质，打造数字化工厂

品质与效率：标准化，规范化作业、过程防错，跨岗作信息协同，质量控制质体系流程执行，保障企业高效执行，严格品控。

降低成本：减少在制品（WIP)，提高资源产能利用率，缩小异常停工时间，人员、设备绩效评量。

管理难点：

多品种小批量

      高峰时段在制订单量多达1000+张，80%以上订单交期<1个月

      最小订单量1个，90%以上订单都在100个以下 

生产工序繁多、加工设备众多

      关键工序60+道，还有外协工序、工序检验、返工等多种状态

      设备资源260+台 

面临生产管理难点

      订单众多、工序状态众多，如何保障交期？

      生产部门是设备重资产如何提升设备利用率，降低制造成本？

      如何提高缩短交期？如何提升品质？

快速响应及时统计分析

            大量生产数据需要及时统计分析、实时掌控生产状态

管理诉求：

提升生产制造管控能力：

生产数据实时掌控

生产无纸化作业，信息协同

缩短生产计划执行时间，

缩短生产周期，

规范作业标准减少不良

缩小对应突发题时间，

减少计划与实绩差异

改善生产线行为：

制造管理、质量管理、实时数据采集与管制

改善产品质量（减少缺点）

促进生产作业管理标准化

机台设备联机：

设备状态，利用率、维修、点检、保养，数据采集与监管、预警；

工艺程序文件联机共享

产生追溯：

生产履历回溯（人、机、料、法、环、质）

优化管理、降低生产成本：

减少在制品（WIP)

提高资源产能利用率

缩小异常停工时间

人员、设备绩效评量

通过 我们的生产数字化具体应用 最终实现管理诉求：

订单执行全过程进度可视化监控

扫码备料、FIFO、发料防错

仓库物料配送至车间扫码交接

车间线边物料管理、上料防错、物料全程跟踪

工序完工任务化推送下工序移交，减少等待，降低WIP 

ESOP电子看板,技持产品快速换线、视频代替ESOP方便指导、图纸文件电子化防错

产品工序进站扫码防错、计时、出站扫码自动报工报数

产线异常报告，相关等部门实时监控，提高问题处理效率

产线状态仿真看板、产线执行分析看板、工站任务看板，数字化多维度生产监控

辅料条码管理、倒冲耗用统计，精准成本核算

工装设备维护计划、点检、故障申报、配件管理、维修记录、故障分析系统化管理

超期预警 。