未来智能工厂展望：

MES系统+JIT拉动式生产+自动化+AGV物流+机器人+智能立体仓库。

MES 系统业务场景介绍：

电子行业整体制造流程：

    通过对电子制造业务从原材料仓到成品仓全过程的管控，构建全流程的生产追溯体系。通过系统导入进行各作业工序设备数据关联采集，形成完整的数据链。提供支撑正逆向追溯的数据源。

项目主要解决方案：

1，运营流程管理

仓库管理

生产管理

品质管理

2，系统综合管理

系统管理

设备管理

综合应用

生产计划管理要素：

MES同步ERP生产订单信息，MES将整合生产管理要素进行生产计划辅助排程管理，MES将通过对物料信息监控，生产资源监控，工作日历设定，生产工艺设定等及时合理地编排生产计划，提高订单交付效率；

根据当前物料库存信息，物料采购信息，进行生产排程协同确认；

系统维护生产基础资源信息，包含生产线体，生产设备，设备模具备件，以及产品对应产能信息等；

根据工厂生产日程，设置不同车间，部门的工作日历，

产品工艺设计管理，产品工艺资源需求协同确认；

SMT生产流程：

根据整体车间生产工艺流程，系统将设置相应的数据采集管理站点，管控站点可根据工艺流程自定义设计，每个站点业务逻辑可进行自定义设置；

投板、SP、SPI、贴片、回流焊、AOI、目检、分板

投板必须实现赋予条码

SP必须对钢网使用次数以及产品类型进行防呆；锡膏回温时间、搅拌使用批次进行记录；红胶批次数据采集，刮刀使用次数进行管理。通过扫描关联作为追溯数据源

SPI 导入将对SPI测试设备进行对接

贴片，站位表核对、飞达、上料关联，扣料预警以及物料使用履历

回流焊：回流焊入炉采集

AOI：与AOI 设备对接获取或解析AOI数据并与工单产品进行关联

目检：根据部件结果判断产品状态,NG则标记不良禁止后续生产直至送修后确定其流向。OK则扫描装箱转序

维修：定义维修大小类代码，维修故障类型，记录维修方法录入，标识维修状态及返回点

正反向追溯管理：

系统通过生产全流程监管，对物料，在制品，半成品，成品，进行生产数据采集，建立完整的数据追溯体系，可通过物料正向查询物料来源，使用记录，可通过产品SN条码方向查询生产流程，使用的物料信息；

生产履历及追溯性管理

生产现场发生的所有履历管理

构建工序及设备追溯性

资材追溯性

检查追溯性

出入库追溯性

品质追溯性

构建生产过程的正方向、逆方向履历追溯  

条码为基础的实时生产实绩管理

ESOP无纸化管理

系统支持建立电子化的作业指导书，根据当前生产的不同产品自动切换已维护好的当前工位的标准操作规程,对SOP进行无纸化管理，提高转线工作效率；

计划与车间协同：

辅助人工计划排程，实现排程执行数据实时跟踪分析，

提升准时交货率、提高产能利用率、 加速物流降低在制成本；

工序产能负荷为默认排程依据（产能平衡）

班组/机加集群现场调度，加强计划柔性

任务直达工位

缩短换线时间

物流时点备/送料（看板、任务）

生产过程管控、数据实时协同：

精益智能车间管理（智能采集方式）：

员工上岗 —看任务、看图纸、工艺文件。

加工数据采集（手工扫码/设备取数模式）

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